制造企业首先要有足够的订单，然后通过工厂进行产品的生产，最后卖出去从而实现盈利。 当然这个很笼统，具体一点来说就是：客户下单——产品开发与设计（确定用料、工艺、产能等）——车间生产(采购原材料、外发加工、设备调试与运行、产品检验等成本支出)——产品销售出货（运输费用、销售税费、应收款项等）——回款（应收款项收回） 这里需要提及的是每个环节所产生的利润，以及影响利润的关键因素有哪些，只有明确了这些才好在后续的过程中做好控制与优化。
1.客户下单：是否有稳定的客户源是公司生存的前提，单量的大小会影响供货周期和物料准备程度，进而影响生产成本；
2.生产过程：是否具备完善的流程制度，从设计到研发，从原料采购到产品生产，每一个环节是否做到位，能否把握关键节点，降低损耗，提高效率，这些都是影响成本的因素；
3.售后服务：产品售出并非一劳永逸，售后服务的质量也会影响到企业的利润，有没有完善的服务体系，能否及时有效的解决顾客的问题，避免产生不必要的损失，这些都要提前做好准备。
原妮诗优质答主制造企业的主要盈利来源就是产品。产品价格决定了企业所能收取的费用上限，而成本则决定了企业费用的支出下限。要保证企业的盈利空间，就要在成本与价格上下功夫。就现有市场环境而言，在企业已经稳定发展的情况下，产品价格想要再增长难度较大，更多的是通过提高产品质量来提升价格。所以，企业如何在现有价格框架内降低生产成本是解决问题的关键。
生产成本可分为制造费用、直接材料和直接人工三大组成部分，其中直接材料成本占比高达70%。“降本”的首要任务必然是要从直接材料着手。想要降低直接材料成本，要么降低单位原材料的采购价格，要么降低单位产品的耗用量，后者更容易达成。想要降低单位耗用量，一是要加强材料使用管理，堵塞浪费漏洞；二是要优化生产工艺，改进生产设备。这两者都需借助企业生产数据的精细化采集、数据处理分析及挖掘工具实现。
以单位产品耗用量的控制为例：要实施科学控料，需要采集到工单物料领用数据（从料仓领到了仓库）、仓库出库（物料从哪个货位出库了）、机台入库（物料上了产线）和产线产出（生产了多少合格品和多少废品）数据，然后经过对齐形成四张平衡报表（机台物料平衡表、仓库物料平衡表、产线能耗平衡表、产品不良分析表），才能对物料整体使用情况、物流途耗情况、产线良品率情况有全方位、立体化的了解，从而为优化物流管理、改进生产工艺及设备提供实证依据。
制造费用主要指生产设备折旧及能耗、车间产线管理费用、原材料仓储及管辅材料消耗、水电汽动力能源消耗及制造部门员工的劳动耗费等。由于制造费用不随产品产量变动而变动，属于固定成本。因此控制关键在于利用数据挖掘工具找到影响制造费用的变量关键因子，然后对其实施控制。例如，某加工型企业利用亿维智控大数据分析控制平台进行生产数据分析时发现制造费用异常偏高，通过平台内数据探查分析工具挖掘异常影响因子，发现物流途耗和设备能耗影响比较大，在平台内对这两类因子进行控制后，当月制造费用就环比下降了8%。
直接人工成本一般受工资制度、工人人数、人均工时、产品良率等指标影响。因此，工时管理与产线排产是直接影响直接人工成本的核心因素。某制造企业原来采取计件制，工人无规律地自行加班，不但影响品质，也增加了人力成本。实施智能工时管理系统后，根据实际需要实施合理的排产排班，工时管理效率大幅提高了40%，且产能同比提升了20%。
综上所述，制造企业盈利空间拓展的关键在于精细化成本管控，通过实时、全量的生产大数据精准采集与分析应用，可以有效挖掘企业成本管控中的短板及影响成本变量的关键因子，从而实施精准施策，达到降本增效的目的。
